超聲波清洗機(jī)工作原理：是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長(zhǎng)，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到物件表面清洗凈化的目的。

而全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)是超聲波清洗機(jī)的一個(gè)分支，可以用于金屬表面磷化處理。所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法，所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力，提高涂層耐蝕性。

如果是利用傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境污染較重，工作環(huán)境較差，同時(shí)，最大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后，時(shí)間不長(zhǎng)，沿著夾縫出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，破壞涂層表面，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。

全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后，其有幾大優(yōu)勢(shì)：

第一，普通的清洗方式對(duì)于清洗表面形狀非常復(fù)雜的工件很難有效，但只要將其放入深圳潔盟超聲波清洗機(jī)內(nèi)并加入液體，就能夠很輕松地清洗干凈。

第二，清洗工件表面會(huì)達(dá)到非常均勻的整潔效果，利用超聲波清洗機(jī)工作原理能夠使清洗液內(nèi)產(chǎn)生氣泡均勻地破裂，從而清洗也會(huì)均勻。

第三，不會(huì)對(duì)精密高的表面產(chǎn)生破損，如使用水基工業(yè)清洗劑替代傳統(tǒng)的強(qiáng)酸強(qiáng)堿，避免了強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求。超聲波清洗還可有效地降低污染，減少有毒溶劑對(duì)人類的損害。

第四，能夠自動(dòng)清洗，不需要人工進(jìn)行復(fù)刷，很好地避免了手動(dòng)清洗過程中的人為損傷和工場(chǎng)地的臟亂。

清洗之后，加上使用磷酸鹽可以更好的提高耐蝕性、提基體與涂層間或其他有機(jī)精飾層間的附著力以及清潔表面可以很好的改善材料的冷加工性能，如拉絲、拉管、擠壓等。以及改進(jìn)表面摩擦性能，以促進(jìn)其滑動(dòng)。

我司專業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)是根據(jù)客戶的需求，清洗物件的大小可定制的。當(dāng)然，在這里提醒各位朋友：超聲波清洗機(jī)價(jià)格目前在市場(chǎng)上沒有明確的規(guī)范。緣于這個(gè)設(shè)備在規(guī)格、參數(shù)及功能等有很多，價(jià)格自然不相同，那么，影響超聲波清洗機(jī)的價(jià)格主要因素：材質(zhì)、超聲波震頭、超聲波發(fā)生器、操作方式(機(jī)械式和數(shù)控式)及附加功能(如功率、加熱)。